Полуавтомат розлива ЭВ-0,5 БН

Блок розлива предназначен для розлива газированной воды, воды без газа, кваса натурального брожения, живого пива и других напитков в ПЭТ и стеклянную тару емкостью от 0,33 до 2л. в составе полуавтоматических линий розлива.

На данном оборудовании можно разливать и другие технические жидкости.

Блок розлива позволяет наливать в любые бутылки ПЭТ и стекло по уровню различные жидкости с комплектом переналадки. Тем самым увеличивается ассортимент выпускаемой продукции.

Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования.

Устройство и принцип работы Блока розлива.

 
1. Блок розлива состоит из основания, ротора, электрооборудования, привода.
2. Привод крепится на основании. От него вращение передается на ротор розлива.
Основание установлено на резьбовых опорах, позволяющих производить регулировку машины по высоте на ± 50 мм.
3. Ротор блока розлива представляет собой полый вал, вращающийся в  подшипниковых узлах. На нижнюю часть вала одеты: обойма для подвода сжатого воздуха и стакан для подвода фасуемого напитка. На валу также закреплен бак с патронами. Ротор  получает вращение от привода через промежуточные шестерни.
4. Стол подъёма предназначен для поджатия бутылки к патрону. Сжатый воздух поступает через пневмораспределитель в нижнюю полость пневмоцилиндра. Поршень со штоком поднимается и поднимает за собой вилку, прижимая бутылку к патрону. При этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра через дроссель и глушитель пневмораспределителя сбрасывается в атмосферу.
5. Патрон предназначен для дозированного налива фасуемой жидкости в бутылку. Плита с направляющими свободно перемещается относительно корпуса во втулках. В исходном положении шток под действием пружины опущен вниз. Проушина через плунжер нажимает на верхний конец штанги. Пружина сжата, а нижний конец штанги своим уплотнением перекрывает отверстие в корпусе, для прохода фасуемого напитка. Когда стол подъема поднимает бутылку, последняя своим горлышком упирается в уплотнение, плита поднимается вверх, пока уплотнение не подожмется плотно к корпусу. При этом собачка нажимает на шток, проушина поднимает плунжер, а давление воды в баке удерживает штангу в нижнем положении. Проход фасуемой жидкости в бутылку остается закрытым, но открылось отверстие  и СО2 из верхней части бака через штангу и трубку начал поступать  в бутылку. 
Когда давление в бутылке и в баке уравняются, под действием пружины, штанга поднимается до упора в корпус, отверстие остается открытым. Фасуемая жидкость начинает заполнять бутылку, а воздух, вытесняемый из бутылки, через трубку, штангу и отверстие переходит в бак.
Когда уровень жидкости в бутылке достигает нижнего конца трубки, налив прекращается. При дальнейшем движении патрона по кругу на собачку воздействует упор, и она проворачивается. При этом шток под действием пружины опускается, проушина нажимает на плунжер, перекрывается отверстие и далее штанга, опускаясь вниз, перекрывает отверстие для прохода фасуемой жидкости. При опускании стола подъёма вниз собачка возвращается на место.
Через систему уплотнений и отверстий в штоке верхняя полость бутылки соединяется с атмосферой через дроссельное отверстие. Происходит медленное стравливание давления в бутылке и далее стол подъема отводит наполненную бутылку от патрона.
5. Пневмооборудование машины предназначено для подачи сжатого воздуха в столы подъема.
6. Описание работы схемы пневмо -гидравлической и электрической.
Напряжение питания 380V на электрическую схему производится силовым разъединителем SA1. При этом загорается индикатор «Сеть». Питание на низковольтную часть электрической аппаратуры производится включением автоматического  выключателя FS2, при этом напряжение понижается  трансформатором Т1 до 24V и через датчик  давления воздуха РД передается на схему.
Далее пониженное и выпрямленное напряжение подается на схему управления машиной. База транзистора VT1 подключена к датчику нижнего уровня, а база транзистора VT2 - к датчику верхнего уровня. Пока датчики оголены - транзисторы закрыты, и реле KV1, KV3 и KV4, KV2 обесточены. Пневмораспределитель К2 закрыт, CО2 в бак не подается, а KV1, KV2 через контакт KV2.1, напряжение подается на электромагнит YA1 пневмораспределителя К1. Последний переключается и перекрывает сброс СО2 из бака в атмосферу.
При достижении уровня жидкости в баке верхнего датчика открывается транзистор VT2, срабатывают реле KV3, KV4. Через контакт KV4.1 напряжение подается на электромагнит YA2 пневмораспределителя K2, при переключении которого открывается подача СО2 в бак.
Включение и выключение главного привода производится кнопками SB2.1 «Пуск» и SB1.1 «Стоп» соответственно. При нажатии кнопки «Пуск» срабатывает контактор KМ1, самоблокируется и через автоматический выключатель FS1 подает напряжение на электродвигатель М1 привода.
При подачи бутылки на вилку (см. рис.3) ролик пневмораспределителя выходит из зацепления с копиром. Распределитель переключается и подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра, который поднимает вилку 3 с бутылкой вверх, поджимая бутылку к патрону, при этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра сбрасывается через дроссель в атмосферу. Происходит налив напитка в бутылку, после чего ролик пневмораспределителя входит в зацепление с копиром. Распределитель переключается и подает воздух в верхнюю полость цилиндра. При этом вилка 3 с бутылкой опускается  вниз. Бутылка снимается с вилки. Далее на ее место подается следующая бутылка. Цикл повторяется.
7. Принцип работы блока розлива.
При подаче пустой бутылки на вилку пневмоцилиндр поджимает горлышко бутылки к патрону. Открывается подача СО2 из бака в бутылку и при достижении определенного давления в бутылке открывается подача в бутылку фасуемой жидкости.  Наполнение бутылки жидкостью прекращается при достижении уровня жидкости кромки перепускной трубки патрона.
При дальнейшем движении патрона по кругу поворачивается собачка, стравливается избыточное давление из бутылки.
Еще раз проворачивается собачка и цикл может повторяться.
Система автоматики постоянно следит за уровнем жидкости в баке.  

Технические характеристики

 

Производительность бут/час:
-0,5л. 
-1,0
-1,5 
-2,0


до 800
до 700
до 600
до 500

Установленная мощность, кВт.

0,65

Давление сжатого воздуха мПа (кгс/см2)

0,3-0,4 (3-4)

Кол-во разливочных патронов, шт

8

Давление поступающего напитка мПа (кгс/см2)

0,3-0,4 (3-4)

Габаритные размеры,  мм. длина

1160

ширина

930

высота

1950