Моноблок розлива пива КЕГ-М 4х2

Моноблок розлива пива (кваса) в бочонки КЕГ производительностью до 80 КЕГ/ч в вариантах исполнения:

• модель «КЕГ-М 4х2» – базовая версия;
• модель «КЕГ-М 4х2-Н» – с опцией наружной мойки.

Назначение:

Мойка и розлив пива (кваса) в бочонки КЕГ вместимостью 30 л и 50 л с фитингами «A», «S», «G» в непрерывном потоке.

Режим управления: Автоматический.

Базовое исполнение:

• модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов (в комплекте с кантователем);
• модуль хранения и подачи моющих растворов.

Опция: модуль наружной мойки.

Общая характеристика оборудования:

Модуль внутренней мойки и заполнения КЕГов является машиной непрерывного розлива продукта в КЕГи с двумя проходными линейками (потоками).
Каждая проходная линейка включает в себя 7 позиций, в том числе 5 рабочих позиции.
Работа проходных линеек происходит одновременно (синхронно).

Состав и назначение позиций – базовое исполнение: 

• 1-ая: загрузка – происходит ручная установка оператором КЕГов с позиционированием фитинга по отношению к рабочим головкам;
• 2-ая: рабочая (1-я головка) – предварительная мойка,1-я щелочная мойка, частичное заполнение щелочью;
• 3-я: рабочая (без головки) – выдержка в щелочном растворе;
• 4-ая: рабочая (2-я головка) – 2-я щелочная мойка, кислотная мойка;
• 5-ая: рабочая (3-я головка) – продувка паром, стерилизация паром, шпунтирование СО₂;
• 6-ая: рабочая (4-я головка) – наполнение продуктом;
• 7-ая: выход на кантователь (переворот и опускание заполненных КЕГов и выход на поддоны).

Дополнительной рабочей позицией (ОПЦИЯ) может являться позиция наружной мойки.

Модуль мойки и заполнения КЕГов представляет собой рамную модульную конструкцию, имеющую в своем составе:

• узлы перемещения шаговым способом;
• узлы прижима с позиционированием;
• моюще-заливочные устройства;
• клапанные гребенки для перераспределения потоков рабочих сред и продукта;
• кантователь;
• приборы и датчики контроля температуры, уровней;
• щиты управления с программным обеспечением.

Модуль хранения и подачи моющих растворов обеспечивает:

• приготовление моющих растворов (щелочного и кислотного) с поддержанием в режиме эксплуатации заданной рабочей температуры и концентрации в автоматическим режиме;
• хранение моющих растворов в режиме повторного использования;
• подачу с заданной производительностью моющих растворов в модуль мойки и заполнения КЕГов и их возврат для повторного использования.

Состав модуля хранения моющих растворов:

• емкость для хранения щелочного моющего раствора вместимостью 250 л;
• емкость для хранения кислотного моющего раствора вместимостью 250 л;
• емкость для сбора ополаскивающей воды – 250 л;
• насосы подачи моющих растворов и ополаскивающей воды – 2 шт.;
• узел нагрева (теплоноситель – пар);
• узел наведения и поддержания заданной рабочей концентрации моющих растворов (на основе насосов-дозаторов и кондуктометров);
• приборы и датчики контроля (температуры, давления, уровни);
• щит управления.

ОПЦИЯ - модуль наружной мойки КЕГов включает в себя:

• стол с центрирующими упорами (для установки 2-х бочонков одновременно);
• моющие коллекторы с форсунками;
• защитный колпак вертикального перемещения;
• узел подачи моющей воды с емкостью для циркуляции.

Режим мойки – циркуляционный, с повторным использованием ополаскивающей воды, с подключением воды (подпитка) от цеховых коммуникаций.
Во время мойки КЕГи совершают возвратно-вращательное движение вокруг своей оси, чтобы исключить непромытые зоны наружной поверхности бочонка.
После завершения наружной мойки КЕГи перемещаются на позицию 1-й щелочной мойки.

Технологический регламент (базовое исполнение)

Предлагается 2 штатных варианта выполнения программы мойки и заполнения КЕГов:

• 1-я: для обычно загрязнённых КЕГов (нормальная программа) с номинальной производительностью до 80 КЕГ/час;
• 2-я: для сильно загрязненных КЕГов (интенсивная программа) с номинальной производительностью до 60 КЕГ/час. Применяется при обработке КЕГов из под нефильтрованного, непастеризованного пива, и КЕГов, долгое время находившихся вне предприятия.

Функции контроля:

-контроль остаточного давления КЕГов;

-учет количества КЕГов на выходе;

-контроль наличия КЕГов и герметичности установки на рабочих позициях;

-контроль наличия (отсутствия) КЕГов на кантователе;

-контроль заполнения КЕГов по датчику заполнения (ОПЦИЯ: по расходомеру);

-контроль температуры рабочих моющих растворов;

-контроль концентрации рабочих моющих растворов с помощью кондуктометров;

-входной контроль давления продукта и подводимых сред (вода, пар, углекислота, воздух);

-контроль проведения CIP-мойки.

Система управления:

Система управления включает в себя:

-автоматическое управление эксплуатационным режимом работы модуля мойки и заполнения КЕГов;

-автоматическое управления системой хранения, приготовления и подачи моющих растворов.

Управляющие функции:

-автоматическое логико-программное управление исполнительными механизмами (клапаны, насосы, электрические и пневматические приводы) в соответствии с заданным технологическим регламентом;

-ручной режим управления - сервисный (проверка и настройка работы исполнительных механизмов).

Функции регулирования:

-автоматическое регулирование температуры рабочего моющего раствора;

-автоматическое регулирование (наведение и поддержание) заданной концентрации моющих растворов (опция);

-автоматический переход от одной опции к другой через заданные интервалы времени согласно технологическому регламенту;

-автоматическая блокировка работы оборудования:

а) по входным параметрам давления продукта и рабочих сред (вода, пар, углекислота, воздух);

б) при неисправности КЕГов;

в) по граничным уровням рабочих моющих растворов в баках хранения;

г) по контрольным параметрам температуры рабочих моющих растворов.

Информационные функции:

-отображение на дисплее щита управления технологических параметров;

-отображение технологического регламента;

-отображение блокировок и неисправностей исполнительных механизмов;

учет количества заполненных КЕГов на выходе;

-ведение суточного технологического журнала.

Сервисные функции:

-изменение уставок технологических параметров в составе технологического регламента.

Система управления:

Реализована на базе промышленного контроллера фирмы «ОВЕН-К» с графическим дисплеем, пневматики «SMС».

Диалог оператора (управление) осуществляется при помощи меню на сенсорной панели щита управления.

Условия по размещению и эксплуатации. Влияние на окружающую среду

 

Моноблок розлива в КЕГи является технологически законченной автоматизированной машиной, может использоваться полностью автономно согласно заявленному технологическому регламенту или в составе КЕГ-линии соответствующей производительности (с одновременным розливом двух сортов пива).

 

Модульное исполнение моноблока розлива в КЕГи позволяет встраивать его в любую схему КЕГ-линии, в том числе с параллельным расположением для обеспечения возможности увеличения (наращивания) общей производительности КЕГ-линии.

 

Моноблок розлива должен размещаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным температурно-влажностным режимом (температура окружающего воздуха +10 ÷ +25°С; влажность – до 75 %), с обязательным обеспечением принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

Степень защиты щитов управления – IP54 (брызгозащищенное).

Материал оболочки щита – нержавеющая сталь AISI 304.

Исполнение электрооборудования соответствует требованиям ГОСТ 13109-97.

Оборудование имеет опцию CIP-мойки (подключается к цеховой системе CIP-мойки).

При выполнении заявленных условий по размещению и эксплуатации Поставщик гарантирует:

уровень шума на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования не будет превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83;

уровень вибрации на рабочем месте предлагаемого к поставке оборудования будет соответствовать ГОСТ 12.1.012-2004;

предлагаемое к поставке оборудование будет отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.-91.

Технические характеристики