Линия розлива воды и напитков 3000 бутылок в час

Линия розлива воды и напитков предназначена для розлива питьевой, газированной воды и сладких напитков (в том числе на натуральном сиропе) в пластиковую тару. Максимальная производительность линии до 3000 бутылок в час. 
Благодаря наличию отдельных каналов подачи сиропа на автомате розлива, на линии возможно разливать, как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта.
Диапазон разливаемой тары от 0,5 до 2,0л позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Дополнительная опция: Установка бактерицидного туннеля на транспортере для обеззараживания ультрафиолетовыми лучами бутылок, а также на автоматическом ориентаторе, для обеззараживания пробок.
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды *
3. Станция редукции газа СО2 *
4. Сатурационная установка САМ-5000 *
5. Аппарат розлива серии АРЛ8-С;
6. Укупорочный автомат ПА-3000УА, с напольным ориентатором пробки 
7. Этикетировочная машина ЭП-4000 ( полипропиленовая)
8. Мелкосимвольный маркиратор Linx-5900
9. Термоупаковочная машина МТУ-В-600
10. Транспортная система ТР
* Дополнительные опции для линии газированных напитков
 
Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, укомплектовано электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider Electric, Festo, Camozzi.
 
Характеристики:

Объем бутылки, л

0,5-2,0

Производительность, бут/час

До 3 000

Принцип розлива

По уровню

Энергопотребление, кВт

Не более 30

Габаритные размеры, (д/ш/в), м

9,4/4,0/2,5

 
 

Отделение водоподготовки и фильтрации воды

  
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива  создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
 
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
  

Система охлаждения воды

 
 Система охлаждения воды предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розливанеобходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.

 

Станция подготовки СО2  УК 

Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и  розлива в СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 12-входами, 1- выходом, 12-кислородных редукторов (БКО-50-4), 12-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электропитание. В/Гц

2
0/50

Потребляемая мощность кВт

4.0

Габариты ДхШхВ

4500х100х1700

Масса кг.

80

  

Сатуратор автоматический САМ-5000

 
Комплектация:
Напорный насос (Италия).
Материал колонн - зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).
 
Примечание:
На сатуратор САМ устанавливаются различные по мощности напорные насосы в зависимости от производительности от 1000 л/час до 5000 л/час. Габаритные размеры и масса сатуратора при этом практически не изменяются.
 
 

Производительность, л/час:

5000

Габариты, (мм):

500/450/1750

Масса, кг:

60

Установленная потребляемая мощность, кВт:

1,4

Напряжение питания, В:

220

Давление воды на входе, МПа:

не менее 0,2

Содержание СО2 в воде, г/л:

не менее 4

Давление СО2, МПа:

от 0,3 до 0,4

Давление воды в напорной магистрали 
на струйную насадку, Ат:

не менее 7,5

 

Аппарат розлива воды и напитков АРЛ8-С

 Аппарат предназначен для розлива питьевой, газированной воды и напитков в пластиковую тару объемом от 0,5 до 2,0 литров. Производительность автоматов от 1500 до 3000 бутылок в час (производительность варьируется в зависимости от количества разливочных головок на аппарате). Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню. На аппарате розлива воды реализована схема линейного розлива без задержек на подвод и отвод бутылок.
Автоматы могут быть укомплектованы сиропными стаканами, которые дозируют купаж (сироп) непосредственно в бутылки после налива газированной воды. В данном случае к маркировке автомата АРЛ8 будет добавлена аббревиатура (С).
Отличительной особенностью автоматов розлива серии АРЛ8-С является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать на аппаратах как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта. Дозирование жидкости при розливе воды с сиропом происходит по уровню. На аппарате реализована схема линейного розлива без задержек на подвод и отвод бутылок.
Аппарат обслуживается одним оператором, который ставит пустые бутылки на подводящий транспортер.
Рабочие операции автомата розлива воды серии АРЛ8
Оператор устанавливает пустые бутылки на подводящий транспортер, который перемещает бутылки в зону подачи. После этого ПЭТ-тара в автоматическом режиме подается под разливочные головки, они опускаются, происходит налив. Заполненные бутылки по отводящему транспортеру выходят с автомата розлива.
Автоматы розлива воды серии АРЛ8 имеют ручной и автоматический режим.
Аппарат розлива воды выполнен из нержавеющей стали, укомплектован электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider electric, Festo, Camozzi. Время, необходимое для переналадки данного аппарата на другой типоразмер бутылки, занимает не более получаса.
 
Технические характеристики:

 

АРЛ8-8C

АРЛ8-10C

АРЛ8-12C

Номинальная производительность, бут/ч (1,0л)

2000

2500

3000

Количество разливочных головок

8

10

12

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,5-0,8

0,5-0,8

0,5-0,8

Расход воздуха при давлении 0,6-0,8 МПа, л/ч

1500

1500

1500

Напряжение питания, В

220

220

220

Потребляемая мощность, кВт

0,7

0,7

0,7

Масса общая, кг

150

150

150

Габаритные размеры, мм (д*ш*в)

1200

500

2500

1350

800

2500

1200

500

2500

Загрузка/выгрузка

авт.

авт.

авт.

 

Укупорочный автомат ПА-3000УА

Укупорочный автомат ПА-3000УА представляет собой автоматическое оборудование ротационного типа, предназначенное для автоматического укупоривания ПЭТ-бутылок объемом от 0,2 до 2,5 литров.
Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в  зависимости от расположения оборудования в помещении заказчика.
Основными узлами автомата являются: «бункер-ориентатор» пробок, «пробкопровод», поворотный механизм, датчики наличия бутылки и пробки, магнитная головка и пульт управления.
 
Описание процесса работы:
Пробки засыпаются в «бункер-ориентатор» пробок, ориентируются и поступают в «пробкопровод».
Наполненная бутылка, перемещаясь по транспортеру, поступает к поворотному механизму.
По сигналу оптического датчика наличия бутылки (установлен на входе поворотного механизма) поворотный механизм вместе с бутылкой делает поворот на 45градусов и бутылка горлышком захватывает пробку с «пробкопровода».
При очередном сигнале оптического датчика поворотный механизм делает поворот еще на 45градусов и бутылка с пробкой оказывается под магнитной головкой с цанговым патроном.
Вращающаяся магнитная головка опускается и закручивает пробку на бутылке.
Магнитная головка позволяет быстро и точно установить требуемое усилие закручивания.
Поворотный механизм приводится в движение только при наличии бутылки в зоне оптического датчика,
На выходе автомата установлен датчик аварийной остановки, который блокирует поворотный механизм при скапливании бутылок на выходе.
Включение-выключение «бункера-ориентатора» пробок осуществляется при поступлении сигнала от датчика переполнения «пробкопровода».
Все операции по работе автомата задаются и контролируются программируемым контроллером "MITSUBISHI".
Автомат полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали. 
 
Технические характеристики:

Масса

400 кг

Длина

770мм

Ширина

870мм

Высота

2500мм

Производительность

до 2750 пробок/час (с напольным бункером)

Вид продукта

Минеральная вода

Тара

Бутылка

Материал изготовления тары

ПЭТ

Объем

0.2-2.5 л

Мощность

0.8 кВт

Напряжение

380 В

Расход сжатого воздуха

6.0 м3/час

Рабочее давление

6 атм

  

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ «ЭП-4000»

Машина для нанесения кольцевой полипропиленовой этикетки «ЭП-4000». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Технические характеристики:

Производительность

3000-4000 этик./час

Тип применяемого клея

Intermelt-7000

Расход клея на 10000 этикеток

0,5 кг

Тип и толщина этикетки

BOPP (TL100-TL200), 40 мкм

Источник питания

220 V 50 Hz

Максимально потребляемая мощность

3,5

Длина х Ширина х Высота

2500 x 1550 x 1550 мм

Масса

480 кг

Максимальная длина наносимой этикетки

360 мм

Максимальная высота наносимой этикетки

120 мм

Количество обслуживающего персонала

1 чел

 

Мелкосимвольный маркиратор Linx 5900

Каплеструйные маркираторы серии LINX 5900 предназначены для нанесения на движущийся продукт постоянной и переменной информации, текста, рисунка (логотипа) и т.п. практически на любую пористую и непористую поверхность. Благодаря технологии непрерывной подачи чернил, принтер бесконтактным образом маркирует продукцию по мере ее продвижения по производственной линии, и позволяет быстро изменять маркировку без длительных процедур по настройке.
 
Возможности печати
⦁ Нанесение простой информации в 1 , 2 или 3 строки:
⦁ фиксированный текст
⦁ переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
⦁ функция сдвига даты
⦁ логотипы
⦁ Печать со скоростью до 7,28 м/сек
⦁ Размер символов от 1,4 до 10,7 мм
⦁ Реверс, инверсия, переворот сообщения
⦁ Редактирование сообщения без остановки печати
⦁ Низкий расход растворителя – до 4 мл/час
⦁ Запуск и остановка струи по нажатию одной кнопки
⦁ Стальной корпус с оценкой IP55 легко моется
⦁ Настраиваемый сервисный интервал до 6000 часов
⦁ Чернильная система с бесщеточной помпой
⦁ Автоматическая диагностика и электронный контроль параметров струи
⦁ Уникальная система автопромывки FullFlush™ обеспечивает надежный запуск и допускает длительную остановку (до 30 дней)
⦁ Очистка головки не чаще 1 раза в месяц
⦁ Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок» 
⦁ Ударопрочная печатающая головка без подвижных и регулируемых элементов
⦁ Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта
⦁ WYSIWYG дисплей, регулируемый контраст экрана и русифицированная QWERTY клавиатура
⦁ Память на 1000 сообщений 
 

 Упаковочная машина МТУ В-600

Упаковочная машина МТУ В-600 предназначена для групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку в автоматическом режиме.
В состав машины входят: термотоннель МТУ-122 с движущимся транспортером и двумя зонами нагрева, автоматический термонож МТУ-263 с оборачивающим узлом и прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный пневматическими системами привода ножа, фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки и пневмотолкателем продукции, приемный рольганг с системой охлаждения продукции. В конструкции МТУ В-600 автомат, используется промышленная пневматика «Фесто», Германия.
 
Основные технические характеристики:

Габариты проходного окна  термотоннеля, (ШхВ), мм

600×400

Количество зон обдува, шт

2

Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг

50

Скорость движения транспортера, м/мин.:

4

Длина тоннеля, мм

1200

Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С

20-200

Максимальная потребляемая мощность, кВт

24,5

Напряжение питания, В/Гц

380/50

Длина рабочей части термоножа, мм

600

Максимальная ширина пленки, мм

550

Максимальная толщина пленки, мкм

100

Режим нагрева термоножа

постоянный

Максимальная потребляемая мощность термоножа, кВт

0,8

Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2):

4-6

Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм

5000х3000х2000

Вес машины, кг

600

Максимальная производительность,  уп/час

800