ЭверестТехнологии

Группа компаний "ЭВЕРЕСТ"

Всегда на высоте
420015 Республика Татарстан
г. Казань, ул. Касаткина, д. 11
ул. Дементьева, д. 70а, оф. 125
тел. +7 (843) 255-50-65
тел. +7 (999) 163-18-02
e-mail: info@pet-rozliv.ru

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ


Линия розлива питьевой воды 5 л

Линия розлива питьевой воды, предназначена для розлива воды в тару объемом от 3,0 до 10,0 л, комплектуется автоматом розлива серии АРЛ-5. Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню. Максимальная производительность линии до 1500 бутылок в час.
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
1.Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2.Автомат розлива серии АРЛ-5
3.Укупорочный автомат ПА-3000УА с напольным ориентатором пробки
4.Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ (самоклейка)
5.Каплеструйный маркиратор МАК-2
6.Термоупаковочная машина УУ-ВЕРПАК
7.Транспортная система ТР
Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, укомплектовано электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider Electric, Festo, Camozzi. 
  
Характеристики:

Объем бутылки, л

5,0

Производительность, бут/час

До 1500

Принцип розлива

По уровню

Энергопотребление, кВт

Не более 30

Габаритные размеры, (д/ш/в), м

8,0/4,0/2,5

 

Отделение водоподготовки и фильтрации воды

 
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива  создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
 
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
 

 Автомат розлива воды  АРЛ 5

 
Оборудование предназначено для розлива питьевой воды в пластиковую тару объемом до 10,0 литров. Производительность автоматов до 1500 бутылок в час. Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню. В оборудовании по розливу воды реализована схема линейного розлива.
Аппарат обслуживается одним оператором, который ставит пустые бутылки на подводящий транспортер.
 
Рабочие операции оборудования розлива воды
 Оператор устанавливает пустые бутылки на подводящий транспортер, который перемещает их к автомату розлива, датчик отсчитывает нужное количество бутылок, затем срабатывают упоры, задерживающие бутылки и толкателем тара перемещается под разливочные головки. После чего голоски опускаются в бутылки и производится налив воды.
 
Аппарат выполнен из нержавеющей стали, укомплектован электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider electric, Festo, Camozzi. Время, необходимое для переналадки данного аппарата на другой типоразмер бутылки, занимает не более получаса.
  
Технические характеристики:

 

АРЛ-5-5

АРЛ-5-10

Производительность, бут/час

до 1000

до 1500

Количество разливочных головок

5

10

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,6-0,8

0,6-0,8

Расход воздуха при давлении 0,6-0,8 МПа, л/мин

200

100

Напряжение питания, В

1*220

1*220

Масса общая, кг

150

150

Габаритные размеры, мм (д*ш*в)

1000

500

2000

1800

1600

2000

Загрузка/выгрузка

авт.

авт.

 

Укупорочный автомат ПА-3000УА

 
Укупорочный автомат ПА-3000УА представляет собой автоматическое оборудование ротационного типа, предназначенное для автоматического укупоривания ПЭТ-бутылок объемом от 0,2 до 5 литров.
Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в  зависимости от расположения оборудования в помещении заказчика.
Основными узлами автомата являются: «бункер-ориентатор» пробок, «пробкопровод», поворотный механизм, датчики наличия бутылки и пробки, магнитная головка и пульт управления.
 
Описание процесса работы:
 Пробки засыпаются в «бункер-ориентатор» пробок, ориентируются и поступают в «пробкопровод».
Наполненная бутылка, перемещаясь по транспортеру, поступает к поворотному механизму.
По сигналу оптического датчика наличия бутылки (установлен на входе поворотного механизма) поворотный механизм вместе с бутылкой делает поворот на 45градусов и бутылка горлышком захватывает пробку с «пробкопровода».
При очередном сигнале оптического датчика поворотный механизм делает поворот еще на 45градусов и бутылка с пробкой оказывается под магнитной головкой с цанговым патроном.
Вращающаяся магнитная головка опускается и закручивает пробку на бутылке.
Магнитная головка позволяет быстро и точно установить требуемое усилие закручивания.
Поворотный механизм приводится в движение только при наличии бутылки в зоне оптического датчика,
На выходе автомата установлен датчик аварийной остановки, который блокирует поворотный механизм при скапливании бутылок на выходе.
Включение-выключение «бункера-ориентатора» пробок осуществляется при поступлении сигнала от датчика переполнения «пробкопровода».
Все операции по работе автомата задаются и контролируются программируемым контроллером "MITSUBISHI".
Автомат полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали. 
 
Технические характеристики:

Масса

400 кг

Длина

770мм

Ширина

870мм

Высота

2500мм

Производительность

до 2750 пробок/час (с напольным бункером)

Вид продукта

Минеральная вода

Тара

Бутылка

Материал изготовления тары

ПЭТ

Объем

0.2-5 л

Мощность

0.8 кВт

Напряжение

380 В

Расход сжатого воздуха

6.0 м3/час

Рабочее давление

6 атм

 

 Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ

Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару. Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток. Машина не требует постоянного присутствия оператора. При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему. Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора. Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки
 
Описание процесса работы:
По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары. 
 

Масса

50 кг

Длина

1200мм

Ширина

800мм

Высота

1200мм

Тип этикетировочной машины

Линейная

Производительность

3000 шт/час

Тара

Бутылка

Вид этикетки

Самоклеющаяся

Тип этикетки

Лицевая, круговая

Материал используемых этикеток

Пластик, бумага

Напряжение

220 В

Мощность

0.3 кВт

  

Каплеструйный маркиратор  «МАК-2»

 
Каплеструйный маркиратор «МАК-2» позволяет наносить до 2-х строк на любую поверхность, т.е. позволяют  выполнить требования ГОСТ и ТУ, а именно наносить маркировку  чернилами (дату производства, срок годности, № партии, смены, время и т.п.) на каждую фасованную единицу продукции, на этикетку или упаковку продукта.
Чернила применяются на основе кетона.  Время полного высыхания 0,5-2,0 сек. мало, чернила контактируют только с упаковкой (Расход: 1 резервуар чернил объёмом 0,95 – более 90 млн. символов матрицы 5х7 точек, 1 резервуар разбавителя объемом 0,95 – на 700 часов работы ). 
Чернила имеют санитарно-эпидемиологическое заключение.
В процессе эксплуатации не требует  промывочной жидкости. Для промывки принтеров «МАК» используется штатный разбавитель. Маркираторы не имеют встроенных механизмов, искусственно  увеличивающих  постоянные  затраты (чернила, разбавитель, промывочную жидкость, фильтры и т.п.)
 
 
Технические характеристики:
 ⦁ Печать одно- и двух строчных марок непосредственно на изделия (трех - и четырех строчных).
⦁ Полная русская клавиатура QWERTY.
⦁ Заправочные объёмы – 1,5 литра.
⦁ Ввод переменной информации марки – с клавиатуры. Возможность регулировки рабочих параметров непосредственно с клавиатуры.
           
 Универсальная печатающая головка для печати мелких и крупных символов (букв, цифр).
⦁ Высота марки – до 16 (до 32)точек, Длина марки – до 1116 точек (до 124 символов).
⦁ Высота знака – 1,2 …13,0(1,2….25,0) мм, Разрешающая способность – до 3…5 точек/мм.
⦁ Максимальная скорость печати марки: до 6,5 м/сек
⦁ Количество шрифтов – 6 (7).
⦁ Макс. количество символов (цифр, букв) станд. матрицы 5 х 7 точек в каждой строке – 124.
⦁ Сохранность марки после выключения питания – в течение года.
⦁ Функция печати неизменной надписи (текст, который наносится на каждое изделие)
⦁ Функция печати автоматически изменяемой надписи (Дата, Пост-дата, Время, Счетчик продукци).
⦁ Функция включения в состав марки «графического фрагмента» (товарный знак, логотип. и т.д.).
⦁ Функция печати штрих-кода (при условии постоянной скорости конвейера).
⦁ Функция печати марки в прямом и обратном направлении.
⦁ Функция автономного запуска печати марки через равные промежутки времени, определяемые пользователем.
⦁ Печать логотипов (или иных не стандартных символов), вводимых с персонального компьютера, или иного устройства ввода
⦁ Возможность синхронизации скорости печати и скорости конвейера (датчик скорости линии).
⦁ Функция автоматического запуска печати марки через равные интервалы длины, определяемые пользователем (при использовании датчика скорости линии).
⦁ Функция переворота надписи «лево - право», «верх- низ» (используется при печати на внутренней поверхности прозрачной упаковки).
⦁ Динамический реверс сообщений.
⦁ Произвольное комбинирование всех описанных функций.
⦁ Удобный дисплей с подсветкой для создания и редактирования сообщений.
⦁ Индикаторы статуса состояния принтера (8 светодиодов).
⦁ Динамическая память для хранения сообщений логотипов.
⦁ Интерфейс внешних связей (RS232, датчик наличия объекта, датчик синхронизации скорости, датчик направления печати, два разъёма датчика продукта, внешняя тревожная сигнализация).
⦁ Магистраль поддува воздуха в печатающую головку.
⦁ Программное обеспечение Logo для создания сообщений/логотипов.
  
Эксплуатационные характеристики:
 ⦁ Габаритные размеры печатающей головки – 215 х 35 х 35 мм, масса – 250 г.
⦁ Габаритные размеры блока управления «МАК» – 370х363х220мм, масса -12 кг.
⦁ Возможность выноса печатающей головки: 3,0 м (соединительный кабель – L=3,0 м, Ø=25 мм).
⦁ Маркиратор не требует пневмосети.
⦁ Электропитание ~ 22015 В, потребляемая мощность – не более 35 Вт.
⦁ Расход разбавителя: от 1 до 3 литров на 1 литр чернил.
⦁ Маркировка наносится непосредственно на поверхность продукции без механического контакта (с расстояния 1…100 мм).
⦁ Пополнять чернила и разбавитель возможно во время работы.
 

УСТРОЙСТВО УПАКОВКИ «УУ-ВЕРПАК»

Электронный блок управления
Быстрая замена рулона
Надежность и простота в обслуживании
Электроника и пневматика ведущих зарубежных фирм
Контроль количества упаковок 
Широкий диапазон применения режимов пайки и резки в зависимости от толщины пленки
Запоминание заданных параметров после отключения упаковочной машины

Полуавтомат (автомат) универсальный упаковочный предназначен для групповой упаковки продукции (стеклянных, пластмассовых, металлических и ПЭТ-бутылок, бумажных пакетов, пакетов с мукой, крупами и т.д.) в термоусадочную пленку обандероливанием с последующей термоусадкой бандеролей в термотоннеле УТ-600.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «УУ-ВЕРПАК»

Габариты упаковываемого предмета (предметов)*:

длина, мм

ширина, мм

высота, мм


380

450

365

Производительность, упак/час

до 450

Максимальная ширина пленки, мм

до 550

Тип используемой пленки

ПЭ термоусадочный

Электропитание

220 В, 50 Гц

Потребляемая мощность, Вт не более

500

Давление воздуха, МПа

не более 0,6

Расход воздуха, м3/час

3,5

Габаритные размеры устройства (длина х ширина х высота), мм

1165х958х1950

Вес, кг

не более 95