Автомат для производства ПЭТ бутылок А-1000-5

Автомат А-1000-5 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в двухместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 3 до 6 литров, производительностью 1450 бутылок в час.

Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.

Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.

Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования разогретых преформ по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.

Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.

 

Комплектность автомата А-1000-5

 

Автомат выдувной изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10oС, оснащенных устройствами для подключения электроэнергии, компрессором для получения сжатого воздуха, водопроводом,  канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией.

Автомат выдувной оснащен пневмооборудованием ведущих  фирм "FESTO",  "Air COM",  «CAMOZZI»  контроллером  и  электроникой  фирмы   "OMRON". Емкость   бункера и производительность отдельных  узлов подобраны и настроены таким образом, чтобы  обеспечить  непрерывную работу автомата.

В состав  автомата входит:

  1. Контейнер, в котором размещены: силовая  установка,  печь,  пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с  пультом управления,  система  охлаждения печи  и  пресс-форм,  система воздушного охлаждения печи.
  2. Силовая установка, на которой  размещены:  силовые цилиндры, механизм переноса преформы,  механизм фиксации  подвижных  плит с  пресс-формой, пневматический блок.
  3. Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
  4. Загрузчик преформ предназначен  для  обеспечения  ориентирования  преформ  и  бесперебойной подачу  их  в зону  разогрев

 

На контейнере, в удобном  для оператора месте, расположен сенсорный пульт управления, на  экране  которого отображается основная информация по работе с машиной.

В экране можно выполнить операции по настройке режимов работы, как автомата в целом, так и отдельно каждого узла, отслеживать параметры работы и вводить программируемые значения.

Отображаются основные узлы автомата, имеющие возможность управляться в ручном режиме, что позволяет облегчить режим настройки автомата

Отображаются механизмы, совершаемые ими движения и показания датчиков положения, позволяющие отслеживать сбои  и выявлять причины выхода из строя по узлам или в целом автомата.

Технические характеристики

 

Наименование параметра

Единица измерения

Значение параметра

Диаметр горловины бутылки

мм

48

Производительность*, до

бут/ч

1450**

- для бутылок емкостью

л

5,0

Объем выдуваемой бутылки

л

3,0-6,0

 Количество мест в пресс-форме

шт.

2

Максимальный диаметр бутылки

мм

180

Максимальная высота бутылки с горлышком

мм

350

Давление предварительного выдува, до

МПа

1,0

Давление основного выдува

МПа

2,5

Давление управления

МПа

0,8

Общий расход сжатого воздуха, в том числе:

н м3/мин

6,2

- предварительный выдув

н м3/мин

1,5 /1,0 МПа/

- основной выдув

н м3/мин

2,53 /2,5 МПа/

- управление

н м3/мин

1,45 /0,8 МПа/

Температура охлаждающей жидкости

оС

6-10

Расход охлаждающей жидкости

м3/ч

1,3

Давление охлаждающей жидкости

МПа

0,3

Холодопроизводительность  охлаждающей установки

кВт

11,3

Количество нагревательных элементов

шт.

21

Количество зон нагрева

шт.

7

Потребляемая мощность

кВт

17,5

Напряжение питания

В

380

Габаритные размеры:

- длина

мм

7350

- ширина

мм

4000

- высота (по вытяжным штокам)

мм

2300 (2700)

- высота по автозагрузчику

мм

2600

Масса общая

кг

4500

 

*         - В зависимости от конфигурации и объема выдуваемого изделия

**       - Изготовитель не гарантирует паспортную производительность оборудования, при использовании пресс-форм сторонних организаций.