7. Линия розлива газ. воды, напитков до 400 бутылок в час

 Линия розлива предназначена для розлива питьевой и газированной воды (в том числе с сиропом). Линия комплектуется полуавтоматом розлива РПС-1,5.  
РПС-1,5 изготовлен с учетом всех правил так называемого правильного розлива, в том числе и дросселирования.
 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды*
3. Купажная емкость 300 литров*
4. Станция редукции газа СО2-4 балона*
5. Сатурационная установка САМ-1600*
6. Аппарат розлива газированной воды марки РПС-1,5
7. Дозатор сиропа СДР-700
8. Пробочный укупор марки ПУ-500
9. Этикетировочное устройство ЭБП
10. Мобильный электрический штамп
11. Термотоннель ТТ-80
          * Дополнительные опции для линии газированных напитков
Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, укомплектовано электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider Electric, Festo, Camozzi.
 
 

Отделение водоподготовки и фильтрации воды.

 
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива  создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
 
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
 

 Система охлаждения воды

Система охлаждения воды предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розливанеобходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
 

 

Купажная емкость

 

 

Материал емкости - нержавеющая сталь AISI 304.

в комплект входит:

1.Трубный диоптр.

2.Мотор – редуктор (SITI).

3.Рамное перемешивающее устройство.

4.Моющая головка (Италия).

5.Откидная крышка.

6.Краны шаровые нерж. (Италия). – 2 шт.

7.Регулируемые по высоте опоры.

8. Геометрический объем - 300 л.

Сварочный шов выполнен с обдувом аргоном с двух сторон.

Емкость купажная типа КН применяется для приготовления различных растворов, смесей, а также для приготовления купажа, необходимого для производства различного типа напитков.

Техническое описание.

В состав входят:

1. Цилиндрический бак из нерж. стали необходимого объема с коническим дном и плоской откидной крышкой. Бак оборудован необходимой запорной арматурой, трубным диоптром или прозрачным шлангом, моющей головкой.

2. Перемешивающее устройство.

Завод изготовитель устанавливает два типа перемешивающих устройств:

а) Рамная мешалка с мотор - редуктором.

б) Перемешивающий насос.

Рамное перемешивающее устройство представляет собой заводского исполнения мотор - редуктор импортного производства и само перемешивающее устройство, изготовленное заводом изготовителем, которое находится внутри емкости.

Перемешивающий насос представляет собой агрегат импортного производства закомпанованный с емкостью комплектом трубопроводов и запорной арматуры.

 
 

Станция подготовки СО2 УК 

 
Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и  розлива в СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 4-входами, 1- выходом, 4-кислородных редукторов (БКО-50-4), 4-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электропитание. В/Гц

20/50

Потребляемая мощность кВт

4.0

Габариты ДхШхВ

4500х100х1700

Масса кг.

80

 

 

Сатуратор автоматический САМ-1600

 
 
Комплектация:
Напорный насос (Италия).
Материал колонн - зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).
 
Примечание:
На сатуратор САМ устанавливаются различные по мощности напорные насосы в зависимости от производительности от 1000 л/час до 5000 л/час. Габаритные размеры и масса сатуратора при этом практически не изменяются.
 
 

Производительность, л/час:

1600

Габариты, (мм):

500/450/1750

Масса, кг:

60

Установленная потребляемая мощность, кВт:

1,4

Напряжение питания, В:

220

Давление воды на входе, МПа:

не менее 0,2

Содержание СО2 в воде, г/л:

не менее 4

Давление СО2, МПа:

от 0,3 до 0,4

Давление воды в напорной магистрали 
на струйную насадку, Ат:

не менее 7,5

 
  

Аппарат розлива газированной воды марки РПС-1,5

 

РПС-1,5 изготовлен с учетом всех правил так называемого правильного розлива, в том числе и дросселирования. Газированная вода из сатуратора подается в ресивер-накопитель, из которого распределяется по разливочным головкам. Разливочная головка наливает газ. воду в тару под давлением чуть меньшим, чем в сатураторе, что обеспечивает перелив газ. воды из сатуратора в спокойном состоянии. Перепад давления контролируется дросселем. Дроссель может регулировать перепад давления начиная от нуля. За счет своего грамотного устройства РПС-1,5 может эффективно и без потерь разливать такие сильнопенящиеся напитки как квас, кола или пиво. РПС-1,5 обеспечивает минимальные потери СО2 во время налива и исключает вспенивание при вынимании уже наполненной тары.

Комплектация:

Разливочные головки (6 шт.) - нержавеющая сталь.

Ресивер-накопитель - нержавеющая сталь.

Технические характеристики:

 

Производительность, бут./час (без купажа):

до 600

Производительность, бут./час (с купажом):

до 400

Габариты, длина/ширина/высота (мм):

1300/800/1500

Масса, кг:

50

Установленная потребляемая мощность, кВт:

0

Объем наливаемой тары (ПЭТ), л:

0,33 - 2 без переоснащения

 

 

Сиропный дозатор СДР-700 поршневого типа

 

Перед тем как поставить рабочую бутылку на дозацию надо произвести несколько возвратно - поступательных движений ручкой-толкателем. Установить объем дозы регулировочным винтом, расположенным в верхней части штатива. Объем дозы регулируется от 50 гр. до 130 гр. ± 5 гр. Перед началом работы убедитесь, что дозы получаются одинаковые. Поставьте рабочую бутылку под сиропный дозатор и совершите одно возвратно-поступательное движение ручкой-дозатором. Доза нальется в бутылку. Повторите операцию.

Сиропный дозатор СДР-700 предназначен для дозирования пищевых жидкостей в любой вид тары, без переоснащения.

 Комплектация: Выполнен из нержавеющей стали, смонтирован на столе с нержавеющей столешницей.

 Технические характеристики

 

Производительность, доз/час:

700

Габариты, длина/ширина/высота (мм):

900/400/1700

Масса, кг:

30

Установленная потребляемая мощность, кВт:

0

 

 

Пробочный укупор марки ПУ-500

 

Краткое описание работы

Установить ПЭТ-бутылку с жидкостью в специальное гнездо на вилке-держателе. Включить укупорочную машину. При нажатии рукой на рычаг происходит зажатие пробки на бутылке и передача ей вращательного движения до отказа. После укупорки снять бутылку из упора. 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

 

Производительность, пробок/час:

500

Габариты, длина/ширина/высота (мм):

470/270/570

Масса, кг:

25

Установленная потребляемая мощность, кВт:

0,25

Напряжение питания, В:

220

 

 

Этикетировочное устройство ЭБП

 

Этикетировочное устройство ПА-ЭБП предназначено для нанесения клея на бумажную этикетку и наклеивания ее на бутылку.

Этикетировочное устройство ПА-ЭБП представляет собой компактную установку, все узлы которой смонтированы в одном корпусе, и состоит из электропривода, роликового механизма подачи этикеток, намазывающего валика и ванночки для клея.

 

 

Технические характеристики:

 

Масса

20 кг

 

Производительность

600 шт/час

Тара  

Бутылка

 

Вид этикетки

Клеевая

 

Тип клея

Холодный

 

Тип этикетки

Лицевая

 

Материал используемых этикеток

Бумага

Количество этикеток

1 шт.

 

Напряжение

220 В

 

Мощность  

0.1 кВт

 

 

Мобильный электрический штамп

 

Мобильный штамп  – это ручной струйный принтер для лёгкой и быстрой маркировки продукции. Это устройство наносит переменную и постоянную информацию (порядковый номер, дата, время, тексты, логотипы, рисунки, штрих-коды). Для штампа используют два вида картриджей с краской, позволяющих наносить маркировку практически на любую поверхность.

   На быстро впитывающих поверхностях применяются картриджи с обычной краской для бумаги и картона. Для не впитывающих поверхностей, металл  и пластик, разработана специальная краска МР. Она быстро сохнет, не стирается и отлично подходит для маркировки.

 

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры: 140х260х85мм
  • Размеры зарядного устройства (базы): 155х14х30мм.
  • Общая высота: 175мм
  • Максимальная скорость печати: <1сек/оттиск
  • Разрешение печати: 300 dpi
  • Графика: BMP, JPG, TIFF, GIF
  • Печать струйная, до 1000 оттисков без подзарядки батареи.
  • Рабочая среда (температура): 10 ºС…+40 ºС
  • Максимальный размер оттиска: 65х12.7мм
  • Время подзарядки: 3 часа – полная, 30 минут для возможности первого оттиска.
  • Дата автоматическая, разные формы отображения времени.
  • Приводится в действие нажатием кнопки на ручке штампа.
  • Быстросохнущие, нестираемые чернила.
  • Вес 520 г.

 

Термотоннель ТТ-80

 

 

Назначение:

Полуавтоматический упаковочный термотуннель марки ТТ - 80 предназначен для обтяжки термоусадочной пленкой отдельных элементов или их набора (всевозможного вида емкости, бутылки, металлические и стеклянные банки, коробки и тд.) в единый пакет.

 

 

Таблица технических характеристик.

Наименование (модель)

Производительность

Габариты (мм).

(длина/ширина/высота).

Масса

(кг).

Установленная потребляемая мощность (кВт).

Напряжение питания (В).

Рекомендуемые типы термоусадочной пленки

Ширина используемой пленки

ТТ-80

 

2380х700х1800

90

6

380

ПЭ 102, 108, 153

До 450

 

Климатическое исполнение: УХЛ - 4

 

Краткое описание работы ТТ 80

 

1.Нужно отмотать пленку с бобины и растянуть ее на монтажном столе уложив конец ее в кондукторе.

2. Обрезать пленку мех.ножом 3 в специальном месте.

3. Уложить в кондуктор необходимое количество бутылок на пленку донышками в направлении термотуннеля. Обернуть пленкой сверху

4. Поставить с помощью кондуктора обернутые бутылки на тележку и отправить ее в термокамеру до упора.

5. Через определенное время (30-40 сек), вернуть тележку с готовой упаковкой из камеры к кондуктору.