5. Линия выдува ПЭТ автомат. 5,0 л., до 1450 бутылок в час

Автомат А-1000-5 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в двухместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 3 до 6 литров, производительностью 1450 бутылок в час. 

 
 
 
 
 
 
 
Типовая комплектация автоматической линии выдува ПЭТ-тары:
1. Автомат выдува А-1000-5
2. Форма выдувная (2-х местная)
3. Компрессорная станция 
4. Устройство охлаждения жидкости "УОЖ"-9
5. Устройство мягкого выноса
6. Скиповый подьемник
 

Автомат выдува А-1000-5

  

Автомат А-1000-5 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в двухместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 3 до 6 литров, производительностью 1450 бутылок в час.

Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.

Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.

Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования разогретых преформ по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.

Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.

 

Комплектность автомата А-1000-5

 

Автомат выдувной изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10oС, оснащенных устройствами для подключения электроэнергии, компрессором для получения сжатого воздуха, водопроводом,  канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией.

Автомат выдувной оснащен пневмооборудованием ведущих  фирм "FESTO",  "Air COM",  «CAMOZZI»  контроллером  и  электроникой  фирмы   "OMRON". Емкость   бункера и производительность отдельных  узлов подобраны и настроены таким образом, чтобы  обеспечить  непрерывную работу автомата.

В состав  автомата входит:

  1. Контейнер, в котором размещены: силовая  установка,  печь,  пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с  пультом управления,  система  охлаждения печи  и  пресс-форм,  система воздушного охлаждения печи.
  2. Силовая установка, на которой  размещены:  силовые цилиндры, механизм переноса преформы,  механизм фиксации  подвижных  плит с  пресс-формой, пневматический блок.
  3. Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
  4. Загрузчик преформ предназначен  для  обеспечения  ориентирования  преформ  и  бесперебойной подачу  их  в зону  разогрев

 

На контейнере, в удобном  для оператора месте, расположен сенсорный пульт управления, на  экране  которого отображается основная информация по работе с машиной.

В экране можно выполнить операции по настройке режимов работы, как автомата в целом, так и отдельно каждого узла, отслеживать параметры работы и вводить программируемые значения.

Отображаются основные узлы автомата, имеющие возможность управляться в ручном режиме, что позволяет облегчить режим настройки автомата

Отображаются механизмы, совершаемые ими движения и показания датчиков положения, позволяющие отслеживать сбои  и выявлять причины выхода из строя по узлам или в целом автомата.

Технические характеристики

 

Наименование параметра

Единица измерения

Значение параметра

Диаметр горловины бутылки

мм

48

Производительность*, до

бут/ч

1450**

- для бутылок емкостью

л

5,0

Объем выдуваемой бутылки

л

3,0-6,0

 Количество мест в пресс-форме

шт.

2

Максимальный диаметр бутылки

мм

180

Максимальная высота бутылки с горлышком

мм

350

Давление предварительного выдува, до

МПа

1,0

Давление основного выдува

МПа

2,5

Давление управления

МПа

0,8

Общий расход сжатого воздуха, в том числе:

н м3/мин

6,2

- предварительный выдув

н м3/мин

1,5 /1,0 МПа/

- основной выдув

н м3/мин

2,53 /2,5 МПа/

- управление

н м3/мин

1,45 /0,8 МПа/

Температура охлаждающей жидкости

оС

6-10

Расход охлаждающей жидкости

м3/ч

1,3

Давление охлаждающей жидкости

МПа

0,3

Холодопроизводительность  охлаждающей установки

кВт

11,3

Количество нагревательных элементов

шт.

21

Количество зон нагрева

шт.

7

Потребляемая мощность

кВт

17,5

Напряжение питания

В

380

Габаритные размеры:

- длина

мм

7350

- ширина

мм

4000

- высота (по вытяжным штокам)

мм

2300 (2700)

- высота по автозагрузчику

мм

2600

Масса общая

кг

4500

 

*         - В зависимости от конфигурации и объема выдуваемого изделия

**       - Изготовитель не гарантирует паспортную производительность оборудования, при использовании пресс-форм сторонних организаций.

 

Форма выдувная

 

Форма выдувная, или еще могут называть матрица, пожалуй, самая важная деталь в машинах, применяемых для изготовления пластиковой тары методом выдува, экструзионного выдува, а также для изготовления пластмассовых изделий методом литья высокого давления. 

Части формы для выдува – обе половины форм и донная часть – изготавливаются из сплава алюминия D16T. При этом используются высоко высокопроизводительные  вертикально  обрабатывающие центры  HAAS VM-3,

производства США., которые полностью автоматически и с высокой точностью воспроизводят в форме для выдува необходимый контур бутылки.

Возможности используемого оборудования и грамотно составленное програмное управление позволяют достичь высокой точности и качества изготовливаемых пресс-форм.

 

Компрессорная станция

 

Предназначение - производства ПЭТ тары объемом 1,5 литра 2000 бут/ч,

      Давление 25 бар 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

п/п

Наименование оборудования

Кол-

во

1

Винтовой компрессор Airpol  30

Производительность: 4,4 м3/мин

Давление: 10 бар

Габаритные размеры, мм: 1170х1000х1470

Присоединительные размеры: G 1 ½

Масса: 780 кг

Винтовая пара – Германия

Мощность двигателя: 30 кВт (Германия)

Микропроцессорный контроллер MS 585

Уровень шума: 76дб

1шт.

2

Сепаратор циклонного типа STH 006, Пропускная способность 5,5 м3/мин

1шт.

3

Ресивер    500л, 10 бар 

2шт.

4

Фильтр FP 335Q отделение частиц размером более 3мкм, пропускная способность 5,5 м3/мин, присоединения 1"

1шт.

5

Фильтр FP 335P отделение частиц размером более 1 мкм, пропускная способность 5,5  м3/мин, присоединения 1", остаточное содержание масла менее 0,1 мг/м3

1шт.

6

Фильтр FP 335S отделение частиц размером более 0,01 мкм и для
конденсации масла до 0,01 мг/м сжатого воздуха, пропускная способность

5,5 м3/мин, присоединения 1"

1шт.

7

Осушитель воздуха холодильного типа OP 70, пропускная способность

5,2 м3/мин, точка росы +3°С, присоединения 1 ½"

1шт.

8

Поршневой компрессор повторного сжатия (бустерного типа)

Airpol ADP 300-150

Исходное давление: 10 бар

Конечное давление: 25 бар

Производительность при макс. давлении: 2,3 м3/мин

Габариты (LхBхH): 1200х800х1400мм, 270кг

Мощность двигателя: 7,5 кВт

Уровень шума: 82Дб

включая:

-Ресивер 150л

1шт.

9

Шкаф управления 400/230В, 50Гц

1шт.

10

РВД

3шт.

11

Кран Ру40

1шт.

12

Кран Ру16

1шт.

13

Фильтр HP 500 MF (остаточное содержание масла 0,03мг/м3),

Пропускная способность  8,3м3/мин, давление 40 бар

1шт.

Устройство охлаждения жидкости "УОЖ"-9

 

Установка предназначена для охлаждения жидкостей в системах оборотного водоснабжения технологического оборудования по изготовлению ПЭТ - тары и изделий из ПЭ, ПП. Установка состоит из компрессорно-конденсаторного агрегата «Blue Star» фирмы «Danfoss», пластинчатого теплообменника «Alfa Laval», центробежного насоса, накопительного бака и щита управления. Щит управления оснащен электронным контроллером и электроавтоматикой фирмы «Danfoss».

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики:

№ пп

Модель

УОЖ-4

УОЖ-7

УОЖ-9

УОЖ-17

УОЖ-25

УОЖ-30

1.

Холодопроизводительность при tвх. воды=+150С, tвых.воды =+100С, tнар. воздуха=+300С, кВт

 

5,0

 

8,8

 

10,7

 

20,5

 

28

 

34,3

2.

Потребляемая мощность, кВт

2,5

4,1

4,4

8,5

10,8

13,5

3.

Напряжение, В/фаза/Гц

380/3/50Гц

4.

Тип компрессора

поршневой, герметичный

5.

Хладагент

R404A

6.

Масло/количество, л

Минеральное/0,95л

/1,8л

/3,9

/3,9

7.

Конденсатор

Воздушный  «DANFOSS»

8.

Расход воздуха в конденсатор, м3/час

1750

3150

3300

5850

11000

9200

9.

Испаритель (теплообменник)

Пластинчатый «Danfoss»

10.

Расход воды через испаритель, м3/час

2,4

11.

Насос водяной

2,4 м3/час, 4,8 атм.

12.

Объем охлаждающей жидкости, л

 60

 60

60

60

60

60

13.

Диаметр подводящих труб

1''

14.

Диапазон охлаждения жидкости

+50С…+120С

15.

Габарит установки: 

 

 

 

 

 

 

 Длина, мм

905

850

1060

1180

1180

1780

 Ширина, мм

750

780

880

1080

1080

1080

 Высота, мм

1035

1200

1380

1180

1180

1700

16.

Вес установки

180

210

250

300

300

390

 

Скиповый подьемник СП-0,4

 

Скиповый подъемник СП-0,4 позволит Вам механизировать загрузку преформы в бункер  оборудования по выдуву ПЭТ  бутылки.

Подъемник представляет собой  подъемное устройство, состоящее из: рамы(1), которая   электромеханического привода (2) и бункера(3) с крышкой(5).

(1) состоит из основания и направляющих, сваренных из швеллеров и труб прямоугольного сечения.

(2), состоит из мотор-редуктора и двух плечей цепной передачи, который обеспечивает вертикальное перемещение (3) по (4). Пускорегулирующая аппаратура привода реверсивного типа оснащена автоматом защиты электродвигателя, имеет концевые выключатели в конечных положениях и датчики обрыва приводной цепи. Двигатель привода оснащен тормозным устройством

Управление работой подъемника осуществляется в ручном режиме с панели управления.

Технические характеристики:

Грузоподъемность, кг

400

Высота загрузки, мм

1400

Габаритные размеры поднимаемой коробки, мм

1200

1050

1000

160

Напряжение питания 3х фазное, В

380

Привод подъемника

мотор-редуктор

- мощность, до кВт

2,0

Скорость подъема ковша, м/мин

5-10