ЭверестТехнологии

Группа компаний "ЭВЕРЕСТ"

Всегда на высоте
420015 Республика Татарстан
г. Казань, ул. Касаткина, д. 11
ул. Дементьева, д. 70а, оф. 125
тел. +7 (843) 255-50-65
тел. +7 (999) 163-18-02
e-mail: info@pet-rozliv.ru

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ


30. Линия розлива пива, кваса до 400 б/ч, обьемом 0,2-2,0 л.

 
Линия розлива предназначена для розлива пива, кваса 

Полуавтомат розлива ЛД - 4Пп ( ЛД - 8Пп ) представляет собой оборудование линейного типа , предназначенное для розлива пива, кваса в пластиковые ( ПЭТ ) и стеклянные бутылки. 

 

 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
 
1. Аппарат розлива ЛД-Пп
2. Пробочный укупор марки ПУ-1500
3. Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ
4. Каплеструйный маркиратор ЭК-М2 
5 .Круглый накопительный стол  НС-1
6. Упаковочный полуавтомат УУВ-600П
7. Транспортная система ТР
          

 
 

 

Полуавтомат розлива газированной воды ЛД-Пп

 

 

Полуавтомат розлива пива ЛД - 4Пп ( ЛД - 8Пп ) представляет собой оборудование линейного типа , предназначенное для розлива пива в пластиковые ( ПЭТ ) и стеклянные бутылки .

 Полуавтомат работает совместно со станцией подачи СО2 и промежуточной емкостью.

 Основными частями полуавтомата розлива являются : бак продукта , клапаны « подачи газа СО2», клапаны « подачи пива », клапаны « дегазации », наливные головки и электронная система управления на базе контроллера " OMRON ".

Описание процесса работы :

 

• Пиво поступает в бак ЛД - 4Пп ( ЛД - 8Пп ), уровень наполнения бака контролируют датчики « Верхнего » и « Нижнего » уровня . Верхняя часть бака заполнена газом СО2.

• Оператор устанавливает в « ложементы » под наливные головки по две бутылки и нажимает кнопку « Пуск ».

• Каждая пара головок работает в автономном режиме . Наливные головки опускаются и герметично соприкасаются с горловой частью бутылок .

• По сигналу датчика открываются клапаны « подачи газа СО2» из верхней части бака в бутылки . Давление в баке и бутылке выравнивается .

• Далее открываются клапаны « подачи пива », и пиво самотеком наполняет бутылки до уровня переливного канала разливочной головки .

• Уровень налива регулируется калиброванными вставками на разливочной головке .

• Время налива задается оператором на программируемом контроллере в режиме « Настройка ».

• После наполнения бутылки , закрываются клапаны « подачи пива » и « подачи газа СО2», открываются клапаны « дегазации »( сброса давления ), которые сбрасывают давление в бутылки с 2-4 бар до атмосферного .

• После подъема головок , наполненные бутылки устанавливаются на транспортер .

• В баке розлива установлена моющая головка , для дезинфекции бака .

 

Технические характеристики

 

Тех. характеристики:

 

ЛД – 4Пп

ЛД – 8Пп

Производительность (1,5л )

бут/час

до 200

до 400

Точность налива по уровню

мм

±1,0

±1,0

Регулировка наполнения от края горлышка

мм

15-70

15-70

Количество разлив. головок

шт

4

8

Давление воздуха в баке

бар

3.5

3.5

Расход воздуха

м3/час

 3,0

6,0

Рабочее давление

бар

 4-6

6-8

Условный проход подвода продукта

дюйм

1

(шланг

Ду 25)

1

(шланг

Ду 25)

Условный проход подвода газа

дюйм

3/8

(шланг

Ду 10)

3/8

(шланг

Ду 10)

Установленная мощность

кВт

0,1

0,1

Напряжение питания

В

220

220

Габаритные разм. (Д х Ш х В)

мм

600

850

2300

600

1260

2300

Масса

кг

 160

215

Обслуживающий персонал

чел

1

1

Пробочный укупор пневматический марки ПУ-1500 (ПЭТ)

 

 

 

Включите полуавтомат и подайте воздух. Надевание пробки на бутылку производится вручную после розлива и непосредственно перед укупоркой. Наполненные бутылки поступают к оператору слева или справа в зависимости от варианта установки машины. При подходе бутылки к рабочей точке с одетым колпачком оператор берет бутылку  и двигает вперед от себя на площадку кронштейна. Процесс укупорки происходит автоматически, после чего оператор отводит закупоренную бутылку обратно на конвейер.

 

Горловина бутылки должна попадать в имеющийся U - образный уловитель горловины.

 

 

 

 

 

Технические данные:

 


Производительность, пробок/час:

1500

Габариты, длина/ширина/высота (мм):

280/340/2000

Масса, кг:

48

Установленная потребляемая мощность, кВт:

1

Напряжение питания, В:

380

 

Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ

 

Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару. Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток. Машина не требует постоянного присутствия оператора. При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему. Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора. Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки
 
Описание процесса работы:
По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары. 
 
 Технические характеристики:

Масса

50 кг

Длина

1200мм

Ширина

800мм

Высота

1200мм

Тип этикетировочной машины

Линейная

Производительность

3000 шт/час

Тара

Бутылка

Вид этикетки

Самоклеющаяся

Тип этикетки

Лицевая, круговая

Материал используемых этикеток

Пластик, бумага

Напряжение

220 В

Мощность

0.3 кВт

 

 Мелкосимвольный маркиратор  «ЭК-М2»

 ЭК-М2 - компактный автоматический струйный принтер для бесконтактной печати букв, цифр, графических элементов и другой переменной информации на упаковках, изготовленных из разнообразных пористых и непористых материалов, таких, как металл, стекло, различные пластики, бумага, дерево и многое другое. Печать выполняется чернилами на основе спиртов,  МЕК, этилцеллозоли и воды. В отличие от других моделей принтеров CIJ,имеет запатентованную эксклюзивную конструкцию гидра системы, что существенно уменьшает испарение чернил. Не требуется подключения к внешней линии сжатого воздуха, т.к. имеется встроенный компрессор. Основное отличие принтеров этого типа заключается в возможности наносить печать на упаковку в любом направлении, в т.ч. и снизу. Этот недорогой и высокоэффективный струйный принтер может быть расположен на любой конвейерной линии, обеспечивающей равномерное движение упаковок со скоростью до  390 м/мин. Принтер использует технологию непрерывной струи (Continuous Ink Jet), которая позволяет наносить маркировку на поверхность упаковки с расстояния до 50 мм. Принтер может выполнять печать в 1 - 2 строки шрифтами различной толщины линий и высотой, вплоть до максимальной высоты печатающей головки - 15 мм. Контроллер оборудован полной клавиатурой и  дисплеем с подсветкой, что позволяет выполнять все настройки работы принтера с помощью удобной системы меню и редактировать печатаемые сообщения и графические элементы. Принтер может подключаться к компьютерной сети для работы в единой системе маркировки и учета продукции на предприятии. Это лучший в своем классе принтер по соотношению качества печати, возможностям и цене.

Возможности печати

 

  • Нанесение простой информации в 1 – 2  строки:
    • фиксированный текст
    • переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
    • функция сдвига даты
    • логотипы
  • Печать со скоростью 6 м/сек (при однострочной печати)
  • Печать со скоростью 1,5 м/сек (при двухстрочной печати)
  • Размер символов от 1,2 мм до 15 мм
  • Количество символов в одном фрагменте до 37
  • Редактирование сообщения без остановки печати
  • Количество шрифтов – 6
  • Объем памяти принтера – до 128 сообщений и 200 граф., фрагментов
  • Возможность крупносимвольной печати
  • Синхронизации скорости печати, автозапуск
  • Управление от компьютера RS 232, USB порт
  • Направление печати (прямое, обратное, зеркальное)

 

Надежность и функциональность

 

  • Низкий расход растворителя – до 2,5 мл/час
  • Расход чернил на 90 млн. знаков стандартной матрицы 6х4
  • Стальной корпус
  • Очистка головки не чаще 1 раза в месяц
  • Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»
  • Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта
  • Заправочные объемы - 0,45 л. чернил; 1,5 л. разбавителя
  • Пневмосеть - не требуется
  • Печатающая головка - нержавеющая сталь
  • Габариты: Блок управления горизонтальный – 380 х 405 х 250 мм, 14 кг.
  • Блок управления вертикальный – 205 х 340 х 433 мм, 14,5 кг.
  • Цилиндрическая печатающая головка - L- 215 мм, d -= 41,2 мм.
  • Прямоугольная печатающая головка – 170 х 42 х 53 мм, 0,6 кг.
  • Сопла - 50, 60, 70, 80 мкм.
  • Условия эксплуатации: влажность, % 10 – 90 Температура,*С + 5° - + 40°
  • Питание – сеть переменного тока 110 – 250 В, 50-60 Гц, 30 Вт.
 

Технические характеристики

 


Наименование

Краткие характеристики и комплектация

количество

 

ЭК-М2

 

Печать до 25 капель по высоте, до двух строк высотой (1,2 мм. 15 мм).

Скорость конвейера: одна строка – до 6 м/с,  две строки – до 1,5 м/с.

1

 

 

Блок управления с печатающей головкой

1

Фотодатчик (щелевой)

1

Чернила (Автоклавные)  MEK  - 1000 мл

1

Растворитель MEK – 1000 мл

1

Комплект ЗИП

1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1

 

 

 

 

 

Накопительный стол НС-1

 

 
 
Материал накопительного круга - нержавеющая сталь.
Каркас - нержавеющая сталь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УПАКОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС: УУВ-600П + УТ-600

 

Ручной, в комплект входят:
 -термотоннель УТ-600, приемный стол с блоком охлаждения
-устройство упаковки УУВ-600П, оператор вручную устанавливает продукцию, вручную проталкивает через полотно уже сваренной пленки, нажимает на рычаг, происходит сварка и отрезка пленки. Далее следующей упаковкой проталкивается первая и упакованная продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля, проходя через тоннель пленка усаживается, на выходе термотоннеля стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки. Готовая продукция поступает на приемный стол. 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УТ-600
 
   

Максимальные размеры упаковываемого изделия, (длиной не более 2500 мм), ширина х высота, мм:

540х350

Диапазон устанавливаемых температур, С°

от 100 до 210

Пропускная способность, упак./час

до 600

Скорость конвейера

2,06 м/мин (по заказу потребителя может быть изменена)

Максимальная ширина рулона пленки, мм:

УТ-600


550

Упаковочный материал термоусадочная пленка (полотно), толщиной 50…120 мкм

Потребляемая мощность, кВт, не более

17

Эл.питание Трехфазная сеть переменного тока, напряжение 380 В (3 фазы),частота 50Гц.

Габаритные размеры, мм, не более

УТ-600


2300х840х1520

Размеры приемного стола, мм

1000х600

Вес, кг, не более

150

 
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ «УУВ-600П»
 
   

Габариты упаковываемого предмета (предметов):

ширина, мм

высота, мм


540

350

Производительность, упак./час

до 300

Максимальная ширина пленки, мм

до 550

Тип используемой пленки

ПЭ термоусадочный

Электропитание

220 В, 50 Гц

 

Транспортёр пластинчатый с вариатором

 

Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

 

 

 

 

Технические характеристики:


Материал конвейера

сталь нерж.

Материал транспортной цепи

пластик

Ширина транспортной ленты

92 мм

Высота уровня транспортировки от пола

860-1010мм

Длина транспортера от

Ширина перемещаемой тары

до 100мм

Скорость движения ленты

5-25 м/мин

Установленная мощность

В зависимости от «L»

Напряжение питания

380/220В/50Гц

Длина (в зависимости от желания)

2, 4, 6, 8, 10м

Ширина рабочей зоны

0-110мм

Габаритные размера (Д*Ш*В) от

10000*440*1100 мм

Масса от

90 кг