21. Линия розлива воды в 19 литровые бутыли до 120 б/ч

Линия розлива воды в 19 литровые ПЭТ бутыли предназначена для розлива питьевой воды для бытовых и оффисных куллеров.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
 1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Полуавтоматическая машина БС-1 для мойки бутылей и удаления пробок
3. Моноблок розлива, укупора QGF-80
4. Конвейер с приводом
5. Термотоннель для усадки колпачков ТС-200
6. Автомат для надевания PE пакетов на 19-л. бутыль
 
 

Полуавтоматическая машина БС-1 для мойки бутылей и удаления пробок

 
Назначение краткое описание:
При наличии значительных загрязнений на бутыли рекомендуется перед  их установкой  в триблок розлива предварительно обрабатывать бутыли в полуавтоматической машине мойки. Данная машина предназначена для предварительной механической мойки бутылей объёмом 18.9 литров и удаления старых пробок. Обслуживается одним оператором. Машина состоит из нержавеющего корпуса, в котором установлен бак для мойки бутылей с блоком щеток, бак запаса оборотной воды, устройство съема пробок.
 
Описание работы машины:
Оператор вставляет пустую использованную бутылку в специальное отверстие машины, где происходит снятие старой крышки посредством цангового съемника при нажатии на педаль механического пневмораспределителя. После этого бутылка вручную перемещается в блок механической мойки. Цикл начинается автоматически при закрытии люка и контролируется оператором. При включении одновременно работают электродвигатель привода щеток и электронасос. Вода подается насосом на омывающие форсунки, затем собирается в моечном баке, перетекает в бак оборотной воды и снова подается на насос. 
Далее бутылка вручную перемещается в триблок розлива для заполнения водой.
Устройство съема старых пробок состоит из цангового устройства, приводимого в действие пневмоцилиндром, управляемого пневмораспределителем с механическим приводом в виде  педали. Цанга, опускаясь, сжимается  полиамидным кольцом и тем самым охватывает пробку на горле бутыли и, продолжая движение вниз, стаскивает ее с бутыли. При обратном движении пробка освобождается и проваливается в цангу и далее по лотку вываливается из машины. Все детали устройства сделаны из коррозионостойких материалов.
Мойка осуществляется полимерными щётками (внутри и снаружи), обладающими значительным ресурсом для данной детали. Конструкция данного полуавтомата обеспечивает качественную мойку всех наружных поверхностей бутылей (включая дно), независимо от их загрязнённости. Наличие щёток позволяет отмывать шероховатую поверхность и углубление под ручкой (для поликарбонатных бутылей). Специальная конструкция щёток исключает повреждение поверхностей бутылей и этикеток. Щетки облегают каждую поверхность бутыли и при вращении от приводного электродвигателя придают вращение самой бутыли, чтобы бутыль очищалась и о неподвижные щетки, моющие наружные поверхности дна и плечиков бутыли. Вода подается под большим давлением в две форсунки: по центру бутыли внутрь и сверху на внешнюю поверхность.
 
Технические характеристики:

Производительность максимальная

До 200 бут.час

Наибольший размеры тары (диаметр – высота)

276- 490мм

Объём тары

18.9 л (5 галлонов)

Количество промывочных форсунок

2 шт.

Объем бака воды

15 л.

Давление на моющих форсунках

0.2 МПа

Расход воздуха

15 л/мин

Рабочее давление пневматической системы

0,6….0,7 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

Ø 8 мм

Установленная мощность кВт

0.75

Электропитание В/Гц

380/50  5%

Габариты ДхШхВ

800х750х1140

Вес не более

100 кг

 

Моноблок розлива QGF-80

 

Автоматы розлива серии QGF предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов). Машины осуществляют санитарную обработку, ополаскивание, наполнение и укупоривание тары. Подходят для разлива минеральной, дистиллированной и питьевой воды. Машины компактны, занимают небольшую площадь в производственном помещении, отличаются стабильной и надежной работой, являются полностью автоматизированными разливочными установками.

Комплект поставки:

 

1. Блок дезинфекции и ополаскивания;
2. Блок розлива и укупорки;
3.  Ориентатор пробки;
4.  Рольганговая дорожка;

 

 

 

Описание работы:

 

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий:

 

Бутыль устанавливается оператором в приемный лоток, при этом она самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов.

 

1 этап. Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора происходит  поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутыли в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.

 

2 этап. Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции  конвейера внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутыли в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.

 

3 этап. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.

 

 

 

В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подает ее под наливной клапан 6 пневмоцилиндром.

 

Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит налив водой бутыли насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.

 

Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.

 

Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

 

 

Производительность

до 120 бут./час

Наибольший размеры тары (диаметр – высота)

Ø 276- 490мм

Объём разливаемой тары

19л

Тип машины

Линейный

Количество разливочных головок

1 шт.

Электропитание

380В/50Гц 5

Установленная  мощность

4,2 кВт

Потребляемая мощность

3,4 кВт

Расход воды на наполнение бутылей

2280 л/час

Расход  воды для ополаскивания бутылей продуктом

160 л/час

Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали

1'

Объем ванны санитарной обработки

40 л

Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали

32.0 мм

Расход сжатого воздуха

160 л/мин

Рабочее давление пневматической системы

0,6….0,9 МПа

Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали

8 мм

Количество позиций

6

Количество рядов

1

Габаритные размеры ДхШхВ

2690х1130х1550мм

Габаритные размеры рольганговой дорожки ДхШхВ

1000х345х450мм

Общий вес

410 кг

 

 

Конвейер с приводом подающий и отводящий

 


Тип транспортера

Двухрядный

Материал каркаса транспортера

Нержавейка

Материал транспортной цепи

Пластик

Скорость движения ленты (пределы регулировки)

Регулируется 5-20 м/мин

Напряжение питания

380 В

Потребляемая мощность с одним электроприводом

До 0.75 КВт

Габариты Д/Ш/В мм

От 2000 - 10000/500/450

Вес 2 м. секции с электроприводом

45 кг

 

Термотоннель для усадки колпачков



Производительность

300 шт/час

Максимальный размер бутылки ØГ./ ØБ./Выс./мм

56х270х490

Напряжение питания

380 В

Общая потребляемая мощность

12.6 КВт

Габариты Д/Ш/В мм

550х550х1800

Вес

100 кг

 

Автомат для надевания PE пакетов на 19-л. бутыль

Упаковочная машина  предназначена для захвата и  поднятия бутылок, идущей по конвейеру, и упаковки их в полиэтиленовый пакет. Подъем бутыли и ее фиксация осуществляется в автоматическом режиме, а надевание пакетов – вручную. Командой для начала захвата и подъема бутылки служит светодиодный  датчик.
 
 
 

Кинематическая производительность машины

до 250 уп./час

Давление в пневмосистеме

0,8 МПа

Расход сжатого воздуха

120 л./мин

Эл.питание

220/50Гц

Габариты рабочая зона (ДхШхВ)

600х850х2000

Вес

62 кг