15. Линия розлива питьевой воды 5 л. до 900 бутылок в час

Линия розлива питьевой воды, предназначена для розлива воды в тару объемом от 3,0 до 10,0 л, комплектуется автоматом розлива серии АРЛ-5. Дозирование жидкости при розливе происходит по уровню. Максимальная производительность линии до 1500 бутылок в час.
 
 
 
 
 
 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
1.Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2.Автомат розлива серии ПА-РЗ-6
3.Укупорочный автомат ПА-1000УА с напольным ориентатором пробки
4.Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ (самоклейка)
5.Каплеструйный маркиратор МАК-2
6.Термоупаковочная машина ПА-УМ
7.Транспортная система ТР
Все оборудование выполнено из нержавеющей стали, укомплектовано электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider Electric, Festo, Camozzi. 
  
Характеристики:

Объем бутылки, л

5,0

Производительность, бут/час

До 900

Принцип розлива

По уровню

Энергопотребление, кВт

Не более 30

Габаритные размеры, (д/ш/в), м

8,0/4,0/2,5

 

Отделение водоподготовки и фильтрации воды

 
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива  создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
 
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
 

 

Автоматический линейный розлив ПА-РЗ-6

 

Аппарат предназначен для розлива питьевой воды (спокойная жидкость) в бутылки из полиэтилентерефталата  (ПЭТ-тару) емкостью   3л,5л,10л .Используемые преформы с диаметром горла 38(молочная) и 45 мм

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

Масса

100 кг

Длина

1180мм

Ширина

800мм

Высота

2570мм

Номинальная производительность (5л, 6-головочный)

900 бутылок/час

Рабочее давление продукта на входе в аппарат

0.2-0.4 МПа

Проходное сечение проводящего трубопровода (Ду)

не менее 35мм

Рабочее давление сжатого воздуха

0.6-0.8 МПа

Расход воздуха при давлении 0.6-0.8 МПа

не более 200 литров/мин

Напряжение

220 В

Потребляемая мощность

не более 0.1 кВт

Загрузка/выгрузка

Автоматическая

Укупорочный автомат ПА-1000УА

 
Укупорочный автомат ПА-1000УА представляет собой автоматическое оборудование ротационного типа, предназначенное для автоматического укупоривания ПЭТ-бутылок объемом от 0,2 до 5 литров.
Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в  зависимости от расположения оборудования в помещении заказчика.
Основными узлами автомата являются: «бункер-ориентатор» пробок, «пробкопровод», поворотный механизм, датчики наличия бутылки и пробки, магнитная головка и пульт управления.
 
Описание процесса работы:
 Пробки засыпаются в «бункер-ориентатор» пробок, ориентируются и поступают в «пробкопровод».
Наполненная бутылка, перемещаясь по транспортеру, поступает к поворотному механизму.
По сигналу оптического датчика наличия бутылки (установлен на входе поворотного механизма) поворотный механизм вместе с бутылкой делает поворот на 45градусов и бутылка горлышком захватывает пробку с «пробкопровода».
При очередном сигнале оптического датчика поворотный механизм делает поворот еще на 45градусов и бутылка с пробкой оказывается под магнитной головкой с цанговым патроном.
Вращающаяся магнитная головка опускается и закручивает пробку на бутылке.
Магнитная головка позволяет быстро и точно установить требуемое усилие закручивания.
Поворотный механизм приводится в движение только при наличии бутылки в зоне оптического датчика,
На выходе автомата установлен датчик аварийной остановки, который блокирует поворотный механизм при скапливании бутылок на выходе.
Включение-выключение «бункера-ориентатора» пробок осуществляется при поступлении сигнала от датчика переполнения «пробкопровода».
Все операции по работе автомата задаются и контролируются программируемым контроллером "MITSUBISHI".
Автомат полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали. 
 
Технические характеристики:

Масса

400 кг

Длина

770мм

Ширина

870мм

Высота

2500мм

Производительность

до 2750 пробок/час (с напольным бункером)

Вид продукта

Минеральная вода

Тара

Бутылка

Материал изготовления тары

ПЭТ

Объем

0.2-5 л

Мощность

0.8 кВт

Напряжение

380 В

Расход сжатого воздуха

6.0 м3/час

Рабочее давление

6 атм

 

 Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ

 

Этикетировочный автомат ПА-3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару. Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток. Машина не требует постоянного присутствия оператора. При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему. Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора. Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки
 
Описание процесса работы:
По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары. 
 

Масса

50 кг

Длина

1200мм

Ширина

800мм

Высота

1200мм

Тип этикетировочной машины

Линейная

Производительность

3000 шт/час

Тара

Бутылка

Вид этикетки

Самоклеющаяся

Тип этикетки

Лицевая, круговая

Материал используемых этикеток

Пластик, бумага

Напряжение

220 В

Мощность

0.3 кВт

  

Каплеструйный маркиратор  «МАК-2»

 
Каплеструйный маркиратор «МАК-2» позволяет наносить до 2-х строк на любую поверхность, т.е. позволяют  выполнить требования ГОСТ и ТУ, а именно наносить маркировку  чернилами (дату производства, срок годности, № партии, смены, время и т.п.) на каждую фасованную единицу продукции, на этикетку или упаковку продукта.
Чернила применяются на основе кетона.  Время полного высыхания 0,5-2,0 сек. мало, чернила контактируют только с упаковкой (Расход: 1 резервуар чернил объёмом 0,95 – более 90 млн. символов матрицы 5х7 точек, 1 резервуар разбавителя объемом 0,95 – на 700 часов работы ). 
Чернила имеют санитарно-эпидемиологическое заключение.
В процессе эксплуатации не требует  промывочной жидкости. Для промывки принтеров «МАК» используется штатный разбавитель. Маркираторы не имеют встроенных механизмов, искусственно  увеличивающих  постоянные  затраты (чернила, разбавитель, промывочную жидкость, фильтры и т.п.)
 
 
Технические характеристики:
 ⦁ Печать одно- и двух строчных марок непосредственно на изделия (трех - и четырех строчных).
⦁ Полная русская клавиатура QWERTY.
⦁ Заправочные объёмы – 1,5 литра.
⦁ Ввод переменной информации марки – с клавиатуры. Возможность регулировки рабочих параметров непосредственно с клавиатуры.
           
 Универсальная печатающая головка для печати мелких и крупных символов (букв, цифр).
⦁ Высота марки – до 16 (до 32)точек, Длина марки – до 1116 точек (до 124 символов).
⦁ Высота знака – 1,2 …13,0(1,2….25,0) мм, Разрешающая способность – до 3…5 точек/мм.
⦁ Максимальная скорость печати марки: до 6,5 м/сек
⦁ Количество шрифтов – 6 (7).
⦁ Макс. количество символов (цифр, букв) станд. матрицы 5 х 7 точек в каждой строке – 124.
⦁ Сохранность марки после выключения питания – в течение года.
⦁ Функция печати неизменной надписи (текст, который наносится на каждое изделие)
⦁ Функция печати автоматически изменяемой надписи (Дата, Пост-дата, Время, Счетчик продукци).
⦁ Функция включения в состав марки «графического фрагмента» (товарный знак, логотип. и т.д.).
⦁ Функция печати штрих-кода (при условии постоянной скорости конвейера).
⦁ Функция печати марки в прямом и обратном направлении.
⦁ Функция автономного запуска печати марки через равные промежутки времени, определяемые пользователем.
⦁ Печать логотипов (или иных не стандартных символов), вводимых с персонального компьютера, или иного устройства ввода
⦁ Возможность синхронизации скорости печати и скорости конвейера (датчик скорости линии).
⦁ Функция автоматического запуска печати марки через равные интервалы длины, определяемые пользователем (при использовании датчика скорости линии).
⦁ Функция переворота надписи «лево - право», «верх- низ» (используется при печати на внутренней поверхности прозрачной упаковки).
⦁ Динамический реверс сообщений.
⦁ Произвольное комбинирование всех описанных функций.
⦁ Удобный дисплей с подсветкой для создания и редактирования сообщений.
⦁ Индикаторы статуса состояния принтера (8 светодиодов).
⦁ Динамическая память для хранения сообщений логотипов.
⦁ Интерфейс внешних связей (RS232, датчик наличия объекта, датчик синхронизации скорости, датчик направления печати, два разъёма датчика продукта, внешняя тревожная сигнализация).
⦁ Магистраль поддува воздуха в печатающую головку.
⦁ Программное обеспечение Logo для создания сообщений/логотипов.
  
Эксплуатационные характеристики:
 ⦁ Габаритные размеры печатающей головки – 215 х 35 х 35 мм, масса – 250 г.
⦁ Габаритные размеры блока управления «МАК» – 370х363х220мм, масса -12 кг.
⦁ Возможность выноса печатающей головки: 3,0 м (соединительный кабель – L=3,0 м, Ø=25 мм).
⦁ Маркиратор не требует пневмосети.
⦁ Электропитание ~ 22015 В, потребляемая мощность – не более 35 Вт.
⦁ Расход разбавителя: от 1 до 3 литров на 1 литр чернил.
⦁ Маркировка наносится непосредственно на поверхность продукции без механического контакта (с расстояния 1…100 мм).
⦁ Пополнять чернила и разбавитель возможно во время работы.
 

Автоматический упаковщик ПА-УМ

 

Автоматический упаковщик ПА-УМ предназначен для обертывания бутылок термоусадочной пленкой и перемещения их в термотоннель для последующего создания групповой упаковки. • Автомат состоит из следующих узлов: группирующий конвейер, формирователь упаковки, термонож и термотоннель.

Описание процесса работы:

• Бутылки, поступающие на группирующий конвейер, распределяются на два или три потока.
• По мере заполнения группирующего конвейера, бутылки поступают в зону формирователя упаковки (2х3) – 6шт., или (3х4) – 12шт. 
• Сформированный комплект бутылок перемещается пневмоприводом в зону термоножа, где происходит обертывание в темоусадочную пленку. 
• В завершении упаковка по конвейеру проходит через термотоннель с температурой 150-250 градусов, в котором происходит усадка пленки и на выходе получается сформированная упаковка. 
• Термотоннель предназначен для создания температурного режима при упаковке различных видов продукции в термоусадочную пленку. 
• Термонож предназначен для сварки и отрезки теромоусадочной пленки в процессе предварительной упаковки продукции, имеет пневматический привод ножа и формирователя упаковки, ограничитель перемещения рулона пленки, устройство автоматической подмотки пленки.

Комплектующие:

1. Пневматика FESTO

2. Моторедуктора SITI

3. Электронная система управления MITSUBISHI

4. Элетротехника ABB

 

Технические характеристики

 

Масса,кг

250

Длина,Ширина,Высота,мм

1500 *1600 *550

Производительность уп./час

500

Ширина подающего стола,мм

770

Длина подающего стола,мм

755

Длина рабочей области термоножа,мм

560

Максимальная ширина пленки,мм

550

Установленная мощность,кВт

2

Напряжение,В

380

 

Транспортёр Т-1

 

 

Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

 

 

 

Технические характеристики

 

Материал конвейера

сталь нерж.

Материал транспортной цепи

пластик

Ширина транспортной ленты

82,5 мм

Высота уровня транспортировки от пола

860-1010мм

Длина транспортера от

Ширина перемещаемой тары

до 100мм

Скорость движения ленты

5-25 м/мин

Установленная мощность

В зависимости от «L»

Напряжение питания

380/220В/50Гц

Длина (в зависимости от желания)

2, 4, 6, 8, 10м

Ширина рабочей зоны

0-110мм

Габаритные размера (Д*Ш*В) от

10000*440*1100 мм

Масса от

90 кг