11. Линия розлива газ. воды, напитков до 2000 бутылок в час

 Предназначен для розлива газированной питьевой воды в тару объемом 0,33-2,0 L Производительность автоматов от 1500 до 2000 бутылок в час (производительность варьируется в зависимости от количества разливочных головок на аппарате). Автоматы укомплектованы сиропными стаканами, которые дозируют купаж (сироп) непосредственно в бутылки после налива газированной воды. Отличительной особенностью автоматов розлива серии ПА-РЗ-8(С) является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать на аппаратах как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта.
 
 
 
Типовая комплектация линии розлива воды и напитков:
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды*
3. Купажная емкость 1200 литров*
4. Станция редукции газа СО2-10 балонов*
5. Сатурационная установка САМ-5000*
6. Автоматический розлив ПА-РЗ-10(С)
7. Укупорочный автомат ПА-3000УА
8. Этикетировочная машина ЭП-4000
9. Каплеструйный маркиратор ЭК-Д 4М
10. Упаковочный павтомат ТЭ-А
11. Транспортная система ТР
           * Дополнительные опции для линии газированных напитков

 
 

Отделение водоподготовки и фильтрации воды.

 
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива  создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
 
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
 

 Система охлаждения воды

Система охлаждения воды предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розливанеобходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
 

 

 

Купажная емкость

 

 

Материал емкости - нержавеющая сталь AISI 304.

в комплект входит:

1.Трубный диоптр.

2.Мотор – редуктор (SITI).

3.Рамное перемешивающее устройство.

4.Моющая головка (Италия).

5.Откидная крышка.

6.Краны шаровые нерж. (Италия). – 2 шт.

7.Регулируемые по высоте опоры.

8. Геометрический объем - 1200 л.

Сварочный шов выполнен с обдувом аргоном с двух сторон.

Емкость купажная типа КН применяется для приготовления различных растворов, смесей, а также для приготовления купажа, необходимого для производства различного типа напитков.

Техническое описание.

В состав входят:

1. Цилиндрический бак из нерж. стали необходимого объема с коническим дном и плоской откидной крышкой. Бак оборудован необходимой запорной арматурой, трубным диоптром или прозрачным шлангом, моющей головкой.

2. Перемешивающее устройство.

Завод изготовитель устанавливает два типа перемешивающих устройств:

а) Рамная мешалка с мотор - редуктором.

б) Перемешивающий насос.

Рамное перемешивающее устройство представляет собой заводского исполнения мотор - редуктор импортного производства и само перемешивающее устройство, изготовленное заводом изготовителем, которое находится внутри емкости.

Перемешивающий насос представляет собой агрегат импортного производства закомпанованный с емкостью комплектом трубопроводов и запорной арматуры.

Станция подготовки СО2  УК 

 

Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и  розлива в СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 10-входами, 1- выходом, 10-кислородных редукторов (БКО-50-4), 10-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Электропитание. В/Гц

20/50

Потребляемая мощность кВт

4.0

Габариты ДхШхВ

4500х100х1700

Масса кг.

80

 

 

 

Сатуратор автоматический САМ-5000

 
Комплектация:
Напорный насос (Италия).
Материал колонн - зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).
 
Примечание:
На сатуратор САМ устанавливаются различные по мощности напорные насосы в зависимости от производительности от 1000 л/час до 5000 л/час. Габаритные размеры и масса сатуратора при этом практически не изменяются.
 
 

Производительность, л/час:

5000

Габариты, (мм):

500/450/1750

Масса, кг:

60

Установленная потребляемая мощность, кВт:

1,4

Напряжение питания, В:

220

Давление воды на входе, МПа:

не менее 0,2

Содержание СО2 в воде, г/л:

не менее 4

Давление СО2, МПа:

от 0,3 до 0,4

Давление воды в напорной магистрали 
на струйную насадку, Ат:

не менее 7,5

 

Автоматический линейный розлив ПА-РЗ-10(С) 

Предназначен для розлива газированной питьевой воды в тару объемом 0,33-2,0 L Производительность автоматов от 2000 до 2500 бутылок в час (производительность варьируется в зависимости от количества разливочных головок на аппарате). Автоматы укомплектованы сиропными стаканами, которые дозируют купаж (сироп) непосредственно в бутылки после налива газированной воды. Отличительной особенностью автоматов розлива серии ПА-РЗ-10(С) является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать на аппаратах как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта. 


 

 

Укупорочный автомат ПА-3000УА с верхним бункером

Укупорочный автомат ПА-3000УА представляет собой автоматическое оборудование ротационного типа, предназначенное для автоматического укупоривания ПЭТ-бутылок объемом от 0,2 до 2,5 литров.

Выпускается в версиях «левосторонний» и «правосторонний» в  зависимости от расположения оборудования в помещении заказчика.

Основными узлами автомата являются: «бункер-ориентатор» пробок, «пробкопровод», поворотный механизм, датчики наличия бутылки и пробки, магнитная головка и пульт управления.

Описание процесса работы:

 

Пробки засыпаются в «бункер-ориентатор» пробок, ориентируются и поступают в «пробкопровод».

Наполненная бутылка, перемещаясь по транспортеру, поступает к поворотному механизму.

По сигналу оптического датчика наличия бутылки (установлен на входе поворотного механизма) поворотный механизм вместе с бутылкой делает поворот на 45градусов и бутылка горлышком захватывает пробку с «пробкопровода».

При очередном сигнале оптического датчика поворотный механизм делает поворот еще на 45градусов и бутылка с пробкой оказывается под магнитной головкой с цанговым патроном.

Вращающаяся магнитная головка опускается и закручивает пробку на бутылке.

Магнитная головка позволяет быстро и точно установить требуемое усилие закручивания.

Поворотный механизм приводится в движение только при наличии бутылки в зоне оптического датчика,

На выходе автомата установлен датчик аварийной остановки, который блокирует поворотный механизм при скапливании бутылок на выходе.

Включение-выключение «бункера-ориентатора» пробок осуществляется при поступлении сигнала от датчика переполнения «пробкопровода».

Все операции по работе автомата задаются и контролируются программируемым контроллером "MITSUBISHI".

Автомат полностью изготовлен из пищевой нержавеющей стали.

 

Технические характеристики

 

Масса

400 кг

Длина

770мм

Ширина

870мм

Высота

2500мм

Производительность

до 2000 пробок/час

Вид продукта

Минеральная вода

Тара

Бутылка

Материал изготовления тары

ПЭТ

Объем

0.2-2.5 л

Мощность

0.8 кВт

Напряжение

380 В

Расход сжатого воздуха

6.0 м3/час

Рабочее давление

6 атм

 

 

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ «ЭП-4000»

Машина для нанесения кольцевой полипропиленовой этикетки «ЭП-4000». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Технические характеристики:

Производительность

3000-4000 этик./час

Тип применяемого клея

Intermelt-7000

Расход клея на 10000 этикеток

0,5 кг

Тип и толщина этикетки

BOPP (TL100-TL200), 40 мкм

Источник питания

220 V 50 Hz

Максимально потребляемая мощность

3,5

Длина х Ширина х Высота

2500 x 1550 x 1550 мм

Масса

480 кг

Максимальная длина наносимой этикетки

360 мм

Максимальная высота наносимой этикетки

120 мм

Количество обслуживающего персонала

1 чел

 

 Мелкосимвольный маркиратор  «ЭК-Д 4М»

  Маркировочный принтер для одно- и двух- строчной печати с уникальной гидросистемой, имеет автоматическую промывку печатающей гловки. Эта модель может быть оснащена сенсорным цветным TFT-дисплеем размером 7 дюймов с USB портом. Наличие интуитивно понятного интерфейса пользователя позволяет обеспечить простое управление принтером и выборку сообщений для оператора, а также легкую и быструю адаптацию к любым языкам пользователя.

Возможности печати

 

  • Нанесение простой информации в 1 – 2  строки:
    • фиксированный текст
    • переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
    • функция сдвига даты
    • логотипы
  • Печать со скоростью 6 м/сек (при однострочной печати)
  • Печать со скоростью 1,5 м/сек (при двухстрочной печати)
  • Размер символов от 1,2 мм до 15 мм
  • Количество символов в одном фрагменте до 37
  • Редактирование сообщения без остановки печати
  • Количество шрифтов – 6
  • Объем памяти принтера – до 128 сообщений и 200 граф., фрагментов
  • Возможность крупносимвольной печати
  • Синхронизации скорости печати, автозапуск
  • Управление от компьютера RS 232, USB порт
  • Направление печати (прямое, обратное, зеркальное)

 

Надежность и функциональность

 

  • Низкий расход растворителя – до 2,5 мл/час
  • Расход чернил на 90 млн. знаков стандартной матрицы 6х4
  • Стальной корпус
  • Очистка головки не чаще 1 раза в месяц
  • Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»
  • Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта
  • Заправочные объемы - 0,45 л. чернил; 1,5 л. разбавителя
  • Пневмосеть - не требуется
  • Печатающая головка - нержавеющая сталь
  • Габариты: Блок управления горизонтальный – 380 х 405 х 250 мм, 14 кг.
  • Блок управления вертикальный – 205 х 340 х 433 мм, 14,5 кг.
  • Цилиндрическая печатающая головка - L- 215 мм, d -= 41,2 мм.
  • Прямоугольная печатающая головка – 170 х 42 х 53 мм, 0,6 кг.
  • Сопла - 50, 60, 70, 80 мкм.
  • Условия эксплуатации: влажность, % 10 – 90 Температура,*С + 5° - + 40°
  • Питание – сеть переменного тока 110 – 250 В, 50-60 Гц, 30 Вт.
 

Технические характеристики

 

Наименование

Краткие характеристики и комплектация

количество

 

ЭК-Д 4М

 

Автоматическая промывка печатающей головки

Печать до 25 капель по высоте, до двух строк высотой (1,2 мм. 15 мм).

Скорость конвейера: одна строка – до 6 м/с,  две строки – до 1,5 м/с.  

1

 

 

Блок управления с печатающей головкой

1

Фотодатчик (щелевой)

1

Чернила (Автоклавные)  MEK  - 1000 мл

1

Растворитель MEK – 1000 мл

1

Комплект ЗИП

1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1

 
 

 

 

 Автоматическая термоупаковочная машина ТЭ-А

Термоупаковочная машина ТЭ-А (автомат) предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре.
Полная автоматизация упрощает работу оператора от непосредственного участия в процессе производства.

 

Тип машины:

Автоматическая

 

Тип пленки:

полиэтилен (ПЭ)

 

Состав термоупаковочной машины:

-  термонож автоматический с группиратором (подающий к группиратору накопительный транспортер, пневмотолкатели)
-  термокамера
-  приемный рольганг

 

Применение:

Термоупаковочная машина  используется для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку коробов, бутылок, бухт кабеля.

 

Технические характеристики

 

Общие характеристики 

Производительность линии (уп/час), не более

600

Размеры машины в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки (мм)

4980 х 2800 х 2000

Вес аппарата (кг)

600

Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69

УХЛ-4

Тип блока управления термокамеры/термонож

раздельный

Характеристики термокамеры 

Исполнение

модуль

Габаритные размеры в рабочем положении (длина х ширина х высота), (мм)

2520 х 980 х 1730

Вес устройства (кг) нетто

200

Максимальная потребляемая мощность (Квт)

24,4

Напряжение питания (В/Гц)

380/50

Диапазон регулировки температуры в камере (ºС)

20-220

Характеристика ТЭНов (шт х кВт)

12 х 2

Размеры конвейера (длина х ширина), (мм)

2500 х 540

Скорость движения конвейера (м/мин)

4

Тип звена конвейерной ленты

пластина

Рабочая нагрузка на конвейер (кг/м2), не более

50

Длина камеры (мм)

1200

Габариты проходного окна камеры (ширина х высота), (мм)

600 х 400

Максимальные габариты условной упаковки (мм)

350 х 450 х 360

Характеристики термоножа 

Исполнение

модуль

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки (мм)

2820 х 1540 х 2000

Вес устройства (кг) нетто

350

Длина подающего стола (мм)

550

Ширина подающего стола (мм)

860

Длина рабочей части термоножа (мм)

610

Максимальная ширина пленки (мм)

550

Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2)

0,4-0,6 (4-6)

Тип сварки

постоянный

Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)

1

Потребляемая мощность в момент включения (кВт)

постоянный нагрев

Характеристики приемного рольганга

Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), (мм)

1180 х 665 х 930

Характеристики термоусадочной пленки

Тип термоусадочной пленки

полиэтилен (ПЭ)

Тип намотки пленки

полотно

 

Транспортёр пластинчатый с вариатором

 

Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

 

 

 

 

Технические характеристики:


Материал конвейера

сталь нерж.

Материал транспортной цепи

пластик

Ширина транспортной ленты

92 мм

Высота уровня транспортировки от пола

860-1010мм

Длина транспортера от

Ширина перемещаемой тары

до 100мм

Скорость движения ленты

5-25 м/мин

Установленная мощность

В зависимости от «L»

Напряжение питания

380/220В/50Гц

Длина (в зависимости от желания)

2, 4, 6, 8, 10м

Ширина рабочей зоны

0-110мм

Габаритные размера (Д*Ш*В) от

10000*440*1100 мм

Масса от

90 кг